①模具壓縮比的選擇要正確。

物料種類不同，其組成成分就不一樣，主要成分木質(zhì)素和纖維素的含量不一樣。物料比重大的（直觀來講就是沉的）其中木質(zhì)素含量較高（因木質(zhì)素比重大），木質(zhì)素多就導(dǎo)致粘合性較好，因此在顆粒機制作顆粒時需要較小的壓縮比就可以壓制成型。反之，則需要大壓縮比。

壓縮比選擇方法為：同等細度情況下，物料堆積密度越大，相應(yīng)的選擇壓縮比越小。

例如：樟子松——1:8.7 楊木——1:5 松木——1:4.5-1:5.5

橡木——1:4 紅木——1:3.5 棗木——1:3.5

以上所說壓縮比選擇方法，是在物料中糖分和油分含量極少甚至為0的情況下界定的，如果物料中含有糖分或油分會影響顆粒機模具壓縮比的選擇規(guī)律，因為糖分和油分均具有粘性，且粘性不需要外部條件自身就具備，所以只要含有糖分或者油分壓縮比選擇就會有差異。具體為糖分含量越高，需要顆粒機模具的壓縮比越?。ɡ缬衩捉斩挘挥头趾吭礁?，按照常理來講需要越小的顆粒機模具壓縮比，但是由于在80-100℃的環(huán)境下，油分有膨脹系數(shù)，因此導(dǎo)致壓縮比選擇的不確定性（例如小果棕櫚殼）。

②物料水分要在13%-18%之間。

木質(zhì)素粘性釋放受溫度和濕度的影響，由于顆粒機正常工作時候壓制室內(nèi)溫度為80-100℃，此條件為不可抗的，因此物料濕度需要控制在13%-18%之間最為適宜。

③壓輪和模具之間的間隙要調(diào)整好，在0.12-0.15mm之間為宜，最大不要超過0.2mm。壓輪和模具之間保持合理的間隙很重要，因為物料在壓制成顆粒之前會形成一層預(yù)壓料層，預(yù)壓料層的形成以及厚度與壓輪和模具之間的間隙有關(guān)，不同的物料特性，壓輪間隙會有微調(diào)，掌握合適的壓輪間隙很重要。

④物料細度對成型的影響，粉碎機粉碎物料細度越小成型度越好（超細拋光粉除外，100目以上的超細粉，在壓縮過程中模具孔壁對物料摩擦阻力有所下降，因此會導(dǎo)致所需壓縮距離增長的的情況，即需要更大的壓縮比）。

⑤物料內(nèi)雜質(zhì)對顆粒成型也有影響，不同的雜質(zhì)會產(chǎn)生不同影響效果，例如黏土、熟石灰會使顆粒成型更容易，沙子等會使顆粒發(fā)散不易成型。但是不管哪種雜質(zhì)都會對顆粒品質(zhì)造成影響，使壓縮成型的顆粒在燃燒時產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象，所以要盡量保持原料的清潔。

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