樹樁削片機操作之前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作呢？

      隨著樹墩制造業(yè)的不斷發(fā)展，樹樁削片技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的樹墩破碎加工中。為了縮短同行業(yè)的差距，提高樹墩破碎技術(shù)的整體質(zhì)量，樹樁削片技術(shù)的應(yīng)用迫在眉睫。

      體現(xiàn)了樹樁削片機技術(shù)的應(yīng)用，不僅可以提高樹墩破碎的整體質(zhì)量，還可以大大減輕工人的勞動強度，節(jié)省各種備件、備件的生產(chǎn)時間。樹樁削片技術(shù)具有破碎精度高、外形美觀、節(jié)省燃料、自動化程度高等特點。

      通過對削片過程的現(xiàn)場觀察，隨機散料盤的檢查和控制轉(zhuǎn)子的分析，處理削片后的加工是不合理的。 對于現(xiàn)狀，建議連接到木材生物質(zhì)燃料的翼片式供給裝置的利潤分為兩個飛刀削片機的實現(xiàn)完成但是木材生物質(zhì)燃料后退過程的延遲，以及代碼長度和雙重 控制由木材生物質(zhì)燃料公司歸還，解決了自動刀輥削片機排和木材生物質(zhì)燃料運動超限故障的問題。

 根據(jù)木工機械行業(yè)散料盤頒布的標(biāo)準(zhǔn)，樹疙瘩的破碎直徑不應(yīng)超過2.7米，保證破碎質(zhì)量是擺在我們面前的一項重要任務(wù)。

 通過現(xiàn)場觀察和分析，總結(jié)出四個主要影響因素：需要盡可能調(diào)整刀輥的調(diào)整。 太大或太小都會影響樹樁的破碎表面。 削片工具的位置是固定的，需要高度合理和垂直，在偏差之前和之后，為了使木材生物質(zhì)燃料部件緊密結(jié)合，耐磨破碎葉片和集粉器的間隙不應(yīng)太大，因為 削片過程是刀輥的運動，木材生物質(zhì)燃料部件的松動引起周護板的運動，影響削片效果。

   驅(qū)動行進裝置放置在樹樁削片機的機架上，無油封防漏系統(tǒng)邊緣和螺旋破碎輥軌跡基本保持平行，誤差在3-6厘米之間，這有助于找到破碎，提高破碎速度，提高破碎質(zhì)量和材料利用率。輔助工作主要是用鏈板式智能進料系統(tǒng)和彈性調(diào)節(jié)裝置打開，或較少壓力調(diào)整后，打開油液冷卻及加熱裝置，調(diào)整破碎定錐襯板到板面垂直。

   在破碎過程中，容易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，破碎現(xiàn)象主要是由無油封防漏系統(tǒng)腐蝕或外力引起的。在這個時候，在破碎輥的破碎刃的破碎和重新調(diào)整。

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